络合铁脱硫特点

(1)络合铁催化剂，工艺处理过程简单，采用一步法处理工艺即可快速将H₂S直接氧化为硫单质;对各种不同浓度的H₂S，其脱硫后的H₂S含量可低于10ppm，清除H₂S效率高。

(2)系统的抗波动能力强。对于传统的脱硫装置，原料气中H₂S含量波动较大时，会造成出口净化气的H₂S含量波动很大，甚至超标。络合铁高硫容特性，其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况，并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。

(3)运行成本低。由于在脱硫过程中所使用的各种药剂中的络合铁催化剂可再生循环使用且无副反应发生，只需补充少量的在脱硫过程中损失的络合铁催化剂，产出一吨硫磺运行成本800元。

⑷络合铁脱硫催化剂选择性高，副盐生成量极低，几乎不产生副盐。在脱硫过程中，三价态络合铁直接将H₂S氧化成单质S，没有活性氧的参与，脱硫过程很少发生副反应。

(5)脱硫工作液硫容量高。最新开发的络合铁脱硫剂，脱硫剂循环液的硫容量不受CO₂的影响，其工作硫容量高达3.5kg硫磺/m³药剂，高于国外同类技术(工作硫容量较好的为0.37 kg硫磺/m³药剂)。故使用络合铁脱硫剂能显著降低循环液量，降低设备尺寸，减少投资和操作成本。

(6)能脱除有机硫COS、硫醇等，脱除率高达70～80%。

(7)设备尺寸小，可有效实现橇装化。由于工作硫容量高，设备小，可有效实现橇装化，非常适合小项目的橇装化要求。

(8)催化剂的安全性高，系统所采用的催化剂对环境及人体无毒无害，具有良好的环保效益。

⑼已成熟应用于工业化。目前络合铁脱硫技术在焦炉煤气、天燃气、石油伴生气、沼气，以及含H₂S工业尾气等脱硫项目中都有良好的应用。